双线式润滑系统

西索双线式润滑系统可用于具有分散润滑点的大型系统，这些系统需要不同的润滑量。利用两条主线交替供应沿主干线的分支管线与双线计量装置相连，向润滑点供应大量润滑剂。在大型双线系统中，管线末端压力开关用于控制和监测系统。

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双线式润滑系统系列产品

MTP 手动双冲程活塞泵

MTP手动泵专为无需连续润滑的润滑点设计，能可靠、精准地提供润滑剂。

ZP08/14/24润滑泵

主要用于双线系统或作为供油泵，ZP08/14/24泵在400巴的最大压力下运行 (5 800 psi)。

DSG双线分配器

DSG 分配阀采用耐用的镀锌钢制成，用于双线润滑系统，最大运行压力为 40 Mpa (5 800 psi)。

DSKH双线分配器

DSKH分配阀采用耐用的镀锌钢制成，用于双线润滑系统，最大运行压力为40Mpa(5800psi)。最多可达8个出口，每对出口均可配备机械指示杆或电子传感器，进行可视化监测。

DSL双线分配器

采用耐用的碳钢镀白锌材质，设计用于双线润滑系统，最大运行压力为40 Mpa（5800psi）。最多可达8个出口，每对出口配有一个指示针，进行可视化监测。DSL分配器配有低磨损接近开关或活塞检测器，用以进行电气监测。

WP-C二位四通换向阀

WP-C 二位四通换向阀是一种采用大扭矩直流减速电机驱动阀滑芯移动，以开闭供油管道或转换供油方向的一种集成化的换向控制装置。

DU-C液压转换阀

DU-C液压转换阀是一种液压换向阀，主要用于双线润滑系统。

MC-I 系统控制箱

MC-Ⅰ系统控制箱可用于单线、双线、多线和递进式润滑系统是一种紧凑型、可扩展的监控装置。

EPW终端压力开关

EPW管路末端压力开关是双线润滑系统中的关键部件，旨在监督系统。它们识别相应主线末端的压力，并启动转换程序。

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自动双线润滑系统产品注意事项

适用于具有分散润滑点的大型系统
每个润滑点可处理不同的润滑量
高压操作，最高可达 400 bar (5,800 psi)
两条主管线交替供油，实现连续润滑
管线末端压力开关，用于自动监控
在苛刻的工业环境中性能可靠

自动双线润滑系统产品安装

CISO双线润滑系统应安装在机器上易于操作的位置。将两条主管路连接到换向阀，换向阀交替为每条管路加压。将双线计量装置安装在尽可能靠近润滑点的支管路中。在每条主管路的最远端安装管线末端压力开关，以监控系统压力并触发自动管路切换。所有管路的额定压力必须能够承受高达400 bar的最大泵压力。

CISO 自动双线润滑系统组件

润滑泵

A ZP01/02 润滑泵
B ZP08/14/24 润滑泵

计量装置

1 DSG 双线计量装置
2 DSL 双线计量装置
3 DSKH 计量装置

阀门与控制

4 WP-C 电动换向阀
5 DU-C 液压换向阀
6 MC-Ⅰ 系统控制箱
7 EPW 管线末端压力开关

双线润滑系统常见问题解答

问双线润滑系统是如何工作的？ −

双线系统使用高压泵，通过换向阀交替向两条主管路供送润滑剂。当一条管路加压时，该管路上的计量装置向每个润滑点分配精确剂量的润滑剂。然后换向阀切换到另一条管路，重复该过程。管线末端压力开关检测到活动管路末端压力升高时，触发换向。

问双线系统相比单线系统有哪些优势？ +

双线系统是大型设备的理想选择，这些设备具有许多分散的润滑点，且每个点需要不同的润滑剂量。与单线系统相比，它们的工作压力更高（高达400 bar），因此适用于重载应用。它们还允许在每个计量装置处单独调整润滑剂剂量，而无需停止系统。

问双线润滑系统可以使用哪些类型的润滑剂？ +

CISO双线系统兼容NLGI等级3的润滑脂和润滑油。具体的润滑剂类型应根据润滑点的要求和设备的操作条件进行选择。请咨询润滑专家以获取针对您应用的建议。

问双线系统可以服务多少个润滑点？ +

一个CISO双线润滑系统可以在单次安装中服务数百个润滑点，使其适用于非常大的机器，如轧钢厂、造纸机和大型压力机。确切数量取决于泵容量、管路长度和每个点的单独润滑剂剂量要求。

问如何监控双线润滑系统？ +

该系统使用安装在每条主管路最远端的管线末端压力开关（EPW）进行监控。当活动管路达到设定压力时，开关向控制箱发出信号，触发换向阀。如果在设定时间内未达到压力，控制箱会产生故障报警，提醒操作员可能存在堵塞或泵故障。

递进式润滑系统 vs 单线润滑系统 vs 双线润滑系统 vs 链条润滑系统

特性	递进式润滑系统	单线润滑系统	双线润滑系统	农业机械润滑系统
定义	递进式润滑系统是一种用于机械设备的高效润滑系统，按顺序将润滑剂输送到设备的不同部位，确保每个部位获得足量的润滑。	润滑泵通过单条供油管线自动将润滑剂输送到润滑分配器。每个分配器仅服务一个润滑点，并可调整以提供精确所需的油脂或油量。	双线系统可用于具有分散润滑点且需要不同润滑量的大型系统。这些系统利用两条主管线，通过高压泵和换向阀交替供送润滑剂。	农业机械自动润滑系统是一种智能系统，可为农业机械的关键部件提供定量、定时的润滑。通过润滑泵和分配装置，将油脂或润滑油精确输送到每个摩擦点，确保设备在高负荷、多尘和潮湿环境下也能稳定运行。该系统能显著减少人工维护，降低故障率，延长设备寿命，从而提高农业机械的整体运行效率和可靠性。
基本组件	A GT 自动润滑泵 B GM 自动润滑泵 C GP203 润滑泵 D GP205 润滑泵 E GT-X 润滑泵 F GT-HEAVY 润滑泵 G GP212 润滑泵出口溢流阀元件主管线过滤器压力开关递进式分配器（第一代）递进式分配器（第二代）递进式分配器（第三代）功能控制故障监测管道和软管至润滑点的管线控制器	A C-flow 润滑泵 B LUBESTAR 液压泵 C LUBESTAR 电动泵 D GTS 单线润滑泵 E GMS 电动润滑泵 F GT-MAX 油脂泵回油电磁阀组件压力表管道过滤器三通接头管夹四通接头容积式分配器检查装置（压力开关）至润滑点的管线控制器	A ZP01/02 润滑泵 B ZP08/14/24 润滑泵 DSG 双线计量装置 DSL 双线计量装置 DSKH 计量装置 WP-C 电动换向阀 DU-C 液压换向阀 MC-Ⅰ 系统控制箱 EPW 管线末端压力开关	A EM2 油润滑泵 B PMV 链条润滑泵 C PMN 链条润滑泵 D GT PLUS 润滑泵 E GM 润滑泵 F GP203 润滑泵油脂分配块油箱毛刷高压软管
工作原理	润滑剂通过泵经主管线输送到递进式分配器。润滑剂被按顺序（递进地）输送到摩擦点。递进式分配器的循环通过光学或电气方式进行监控。	通过泵的压力冲击动态操作计量阀，或通过缓慢建压静态操作计量元件，将计量值作用于主管线。这些元件将相应量的润滑剂输送到摩擦点。在随后的卸压阶段，润滑剂在计量阀中为下一个润滑过程重新积聚。	CISO双线系统可用于具有分散润滑点且需要不同润滑量的大型系统。这些系统利用两条主管线，通过换向阀由高压泵以高达400 bar (5,800 psi) 的压力交替供送润滑剂。沿主管线的支管路与双线计量装置连接，为润滑点提供大量润滑剂。在大型双线系统中，使用管线末端压力开关进行控制和监控。	农业机械自动润滑系统在设备运行时自动、周期性地、精确地输送油或油脂。由电力或机械驱动的润滑泵通过分配器或管道将润滑剂输送到每个润滑点，使轴承、链条、齿轮和其他关键部件保持良好润滑，减少磨损并延长使用寿命。
优点	紧凑、灵活的套件功能可监控通道完全流通适用范围广	可连接众多润滑点最小给油量结构紧凑适用于油或流体油脂低成本高效率易于安装	可靠易于维护超声波低位和高位控制选项内置润滑剂过滤器	一次安装，长期受益在旺季连续运行，提高效率维护成本低，润滑精确关键部件运行更平稳，更耐用防尘防水，适合恶劣工况

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